Analisis Life Time Undercarriage Excavator Komatsu Studi Kasus : Di PT. BIMA

Kata Kunci:
Excavator;undercarriage;umur pakai;pemeliharaan;efisiensi operasionalAbstrak
Di tengah persaingan industri yang ketat, kelancaran proses produksi menjadi kunci untuk mencapai keunggulan kompetitif. Penelitian ini berfokus pada analisis umur pakai (life time) komponen undercarriage pada excavator Komatsu di PT. Berkah Industri Mesin Angkat ( BIMA ), yang terdiri dari track shoe, track link, idler, roller, dan sprocket. Komponen ini sangat rentan terhadap keausan akibat tekanan dan gesekan selama operasi, dengan biaya perawatan mencapai 50% dari total biaya pemeliharaan alat berat. Melalui pendekatan deskriptif kuantitatif dan metode studi kasus, penelitian ini menganalisis masa pakai aktual komponen berdasarkan data operasional dan kondisi keausan. Hasil menunjukkan bahwa umur pakai komponen bervariasi antara 4.200 hingga 5.800 jam kerja, tergantung pada jenis komponen dan kondisi operasional. Model distribusi Weibull digunakan untuk memprediksi Remaining Useful Life (RUL), yang menunjukkan bahwa sebagian besar komponen mengalami keausan yang bersifat kecepatan meningkat. Inovasi teknologi seperti PLUS dan sistem pelumasan tertutup (Greased Sealed Track) dapat meningkatkan ketahanan komponen hingga kurang lebih 20%. Penelitian ini merekomendasikan implementasi sistem pemeliharaan berbasis kondisi dan pelatihan teknis bagi operator untuk meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi risiko kerusakan mendadak. Penelitian lanjutan diharapkan dapat mengeksplorasi pengaruh jenis medan kerja dan pola penggunaan alat terhadap umur pakai undercarriage
Referensi
Ocampo, J., Useche, J., & Reyes, A. (2017). Dimensions of Competitive Advantage: Cost, Efficiency, Flexibility, Quality, Delivery Time, Innovation, Customer Service. International Journal of Production Management.
Azeem, M., Khan, I., & Tahir, S. (2021). Organizational Culture, Knowledge Sharing and Innovation: Moderating Role of Competitive Performance. Journal of Knowledge Economy.
Sitinjak, F. R., & Silalahi, F. T. R. (2023). Analisis Strategi Pemeliharaan Preventive Maintenance Excavator Menggunakan Pendekatan Analytical Hierarchy Process (AHP). Journal of Integrated System, 6(2), 226–242.
Anhar,Muh (2018).Penyebab Kerusakan Dan Perawatan Front Final Drive Planetary Gear Backhoe Loader Case 580 SN. Jurnal Inovtek Polbeng 8(1),15-23.
(2021). Undercarriage maintenance tips. Situs resmi Marubeni Komatsu
Komatsu Ltd. (2018). Maintenance guidelines for undercarriage. Komatsu Official.
(2015). Komatsu Parallel Link Undercarriage System Cuts Costs. Rock Products Magazine.
(2022). Specialist Komatsu Genuine Undercarriage Solutions.
Utoro, B. P., & Sugiyanto, S. T. (2018). Perbaikan Efektivitas Biaya Perawatan Komponen Undercarriage Excavator Komatsu PC200 8. Tugas Akhir, UGM
A. (2022). A Review of Reliability and Fault Analysis Methods for Heavy Equipment and Their Components Used in Mining. Energies, MDPI.
Praditya, M. T. (2021). Analisa keausan dan umur pakai Undercarriage Excavator PC200 2 Komatsu pada komponen Track Shoe, Track Roller dan Carrier Roller dengan diagram Fishbone. Skripsi, Sanata Dharma University
Simanjuntak, A. C. (2023). Analisa Persentase Keausan dan Sisa Umur Undercarriage Excavator Kobelco SK330 8 Pada Komponen Sprocket, Tracklink, dan Idler. Skripsi, Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Pratowo, B., Prasetyo, M. R., Muhida, R., Riza, M., Surya, I., Kunarto, K.Saputro, H. (2024). Analisis Keausan dan Umur Sisa Top Roller Excavator Komatsu PC SE 3000 dengan Metode FMEA. Jurnal Teknik Mesin, Universitas Bandar Lampung.
Utoro, B. P., & Sugiyanto, S. T. (2018). Perbaikan Efektivitas Biaya Perawatan Komponen Undercarriage Excavator Komatsu PC200 8. Tugas Akhir, UGM.
Mishra, S. K., Goyal, N. K., & Mukherjee, A. (2023). Reliability Analysis and Life Cycle Cost Optimization of Hydraulic Excavator. Journal of Reliability and Statistical Studies
Liu, L. et al. (2019). A Comprehensive Method of Apportioning Reliability Goals for New Product of Hydraulic Excavator. Mathematical Problems in Engineering, Wiley